新能源汽车行业快速崛起，以其低碳环保、高效节能的优势成为未来交通的重要发展方向。然而，安全性始终是行业关注的核心问题。电池包作为新能源汽车的核心部件，其运行环境复杂，在事故发生时常伴随高温、短路拉弧、电解液泄漏等潜在风险，这些风险可能导致热失控发生甚至快速扩散，对车辆和乘员安全造成严重威胁。因此，高温绝缘设计在电池包安全性提升中起着关键作用，成为行业技术突破的重要领域。
技术挑战与关键因素：
电池包高温绝缘方案需要解决多重技术难题，以确保其在严苛环境下的可靠性与安全性：
高温绝缘能力
热失控是电池包面临的最显著的风险，可能由电滥用、热滥用或机械滥用引发。这些情况会导致电池包温度迅速攀升，要求绝缘材料在极端高温条件下仍能保持稳定的性能，以防止事故扩大。
电解液腐蚀防护
在热失控喷发时，喷溅出的电解液会对材料结构产生破坏，不能正常发挥绝缘作用，从而导致短路拉弧。绝缘材料需在这种情境下表现出卓越的抗腐蚀能力。
长期可靠性
为保障电池包的长期可靠性，绝缘材料需具备优异的耐老化性能，以应对复杂的应用环境，延长使用寿命。
安装便捷性
高效的加工性和便捷的安装是绝缘材料设计中的重要考量。高温绝缘材料需能够适应复杂的结构设计，简化装配过程，同时提升生产效率，满足新能源汽车行业对效率和安全的双重需求。
富程威科技高温绝缘应用方案
富程威科技基于高性能硅橡胶复合材料，针对新能源汽车电池包的不同部件需求，提供了全面的高温绝缘解决方案。这些方案通过在高温环境下保持优异的电绝缘性能，有效保障电池包内部的电气稳定性和安全性。
1. 铜排与连接件高温绝缘应用方案
铜排和连接件是电池包内电流传输的核心部件，运行环境中易受到高温、电弧和电解液腐蚀的挑战。这些问题可能导致短路、火花扩散等安全隐患，对材料性能提出了严格要求。富程威高温绝缘方案通过创新材料高温绝缘带，为铜排和连接件提供全方位的保护：
高温绝缘性：在极端高温条件下，材料仍能保持出色的绝缘性能，防止电气故障扩散。
防火阻燃：材料通过严格的阻燃测试，能够有效阻止火焰蔓延，提升安全性。
耐电解液腐蚀：材料在电解液喷发等恶劣条件下表现出优异的耐腐蚀性能。
易加工性：柔韧性设计使其能轻松适应复杂结构，确保施工效率与安装便捷。
2. 线束高温绝缘应用方案
线束作为电池包内部重要的电气连接部分，其运行环境通常面临高温、电解液泄漏及机械振动的挑战。如果线束绝缘性能在高温环境下失效，可能导致信号传输中断、电气短路或控制系统故障，对电池包的稳定性造成影响。因此，线束的高温绝缘防护是确保电气系统可靠运行的关键。富程威科技为线束提供了基于硅橡胶高温绝缘套管的专业解决方案，该方案针对线束的使用特点，具有以下优势：
广泛的温度适应性：-55℃-200℃的温度区间内表现稳定，在1000℃高温冲击下仍具有优异的绝缘能力。
耐磨与抗撕裂性能：增强的机械强度有效抵抗振动和冲击对线束的损伤。
抗化学腐蚀：材料对电解液等化学物质具有卓越的防护效果，延长线束使用寿命。
柔性与易安装：套管适应复杂路径，安装过程简便高效，满足不同应用需求。
3. 结构件高温绝缘应用方案
托盘、模组端板、侧板、上盖、箱体梁等结构件作为电池包的重要组成部分，需在拉弧短路与热失控环境下保持其电绝缘性能，防止因短路或绝缘失效而引发的系统问题。这些部件的绝缘材料需具备优异的覆盖性和稳定性，以适应复杂的应用需求。富程威科技的高温绝缘片为关键结构件提供了全面保护：
卓越的高温电绝缘性能：材料在1300℃下依然能保持良好的电绝缘性，确保电气系统的稳定性。
优异的耐电解液腐蚀性：即使在电解液喷发的情况下，材料仍保持可靠的电绝缘性能，有效降低腐蚀带来的安全隐患。
灵活性与轻量化：材料可加工至超薄厚度，具有柔韧性和良好的服贴性，便于贴合复杂结构部件，同时密度较低，有助于减轻电池包重量，提升整车能效。
机械强度与缓冲性能：通过耐火织物增强设计，片材具备出色的抗拉伸和抗撕裂能力。此外，TIX-30绝缘片在-55℃至+200℃范围内保持优异弹性，为结构件提供机械缓冲保护。
富程威科技凭借材料创新和技术突破，成功研发出满足新能源汽车高温绝缘需求的解决方案，为客户提供了安全、高效的选择。未来，富程威将继续以客户需求为核心，专注材料技术的前沿探索，通过不断创新为新能源汽车行业提供更优质的解决方案。我们坚信，在全球迈向绿色出行的道路上，富程威的每一次技术革新都将成为驱动未来的力量，为可持续发展和安全出行贡献更大的价值。